目前的測試工裝是由生產部門管理、使用，設計制作部門維修、維護；生產部門對工裝的維護保養(yǎng)及管理不當，將導致測試工裝的經常性損壞；同時，在當前又沒有一個完善的系統(tǒng)來監(jiān)督生產部門對工裝的使用，使得問題不斷的出現(xiàn)，比如：測試工裝的臺帳管理不清，測試工裝的制作時間、版本、數(shù)量與記錄的不符。針對目前的現(xiàn)狀，提出以下工裝易損壞的原因及建議改善措施如下：
針對內部工裝易損壞的主要原因：
1、 工裝設計方面：
a、 卡板方式的設計，由于測試工裝采用手工卡板測試的方式，測試頂針容易損壞歪斜；
b、負載要求的設計，由于要外接大負載，電流大，在工裝制作時沒有考慮到電流的負荷，探針接觸面積小導致發(fā)熱，探針長期工作于發(fā)熱狀態(tài)，導致探針彈簧失效、接觸不良；
c、 接觸探針的設計，由于采用尖頂針或是三角頂針時，易導致探針歪斜；故接觸引腳上的探針應采用平頭針或是花頭探針，不宜采用尖頂針或是三角頂針；
2、 工裝擺放方面：
生產線、倉庫在放置工裝時，擺放不整齊或堆壓工裝，將導致探針擠壓或是碰撞歪斜、斷裂；
3、 生產線員工操作方面：
接入測試工裝電壓錯誤，導致測試工裝的燒毀；
4、 測試工裝的防呆方面：
接口連接沒有采取防呆措施，以至連接時錯誤，導致測試工裝的損壞。
建議改善措施：
1、 后續(xù)的測試工裝要求采用ICT針床模式、由于針床由針床架和上壓塊兩部分組成，若有大負載的，再外接大負載的方式制作，測試架做成標準化尺寸，每條生產線配置5-6臺通用針床測試架；在設計測試工裝時，正確評估測試工裝的要求，強電流接觸點電位，應考慮采用大探針、或是在同一個電位上多加幾個探針的方式；
2、 測試工裝的探針必須采用統(tǒng)一標識要求，做成標準化，在使用探針時，必須按照標準要求采用探針規(guī)格；
3、 針對針床，需要采用針床存放架，進行存放；
4、 對于低電壓測試工裝，而又易受電壓損壞的測試工裝，需增加電壓接入保護電路；
5、 對工裝的接線端子必須采用防呆措施；
針對外部工裝的管理及建議：
1、 在提供給外協(xié)廠的測試工裝方面：
a、 沒有建立外發(fā)記錄清單。測試工裝發(fā)出前不能確保測試工裝的性能良好性；
b、沒有建立責任負責制度。測試工裝在外協(xié)廠期間，沒有進行工裝的維護和跟蹤。
2、 在回收提供給外協(xié)廠的測試工裝方面：
a、 沒有建立外發(fā)管理制度。測試工裝發(fā)出后不能對損壞測試工裝的相關方進行考核、扣款的處理；
b、沒有建立外發(fā)回收清單。測試工裝的回收應該經過相關人員的確認后才能入庫回收，否則應該返回外協(xié)廠或按流程報廢等工序。
外發(fā)測試工裝的管理建議：
1、 發(fā)外協(xié)廠的測試工裝，由于物控從工裝庫房領取；倉管員必須確認測試工裝的外觀良好，沒有連接線斷裂現(xiàn)象，如有斷裂現(xiàn)象，必須通知相關工程人員進行確認后方可發(fā)出；
2、 物控領取測試工裝時，必須注明測試發(fā)送地點、時間以及數(shù)量，預計歸還時間，好便于管理工作的流失方向；
3、 物控部必須在預計歸還時間內，歸還測試工裝，如果需要繼續(xù)使用者，必須在工裝房辦理續(xù)借手續(xù)；
針對工裝的存放問題：
由于工裝庫房有限，產品不斷的增加，測試工裝的存放空間也不斷的膨脹。庫房申請?zhí)幚砉ぱb的流程不當，導致工裝被盲目的處理，如導致測試工裝的丟失或者是誤報廢。
建議：
1、 每年有1-2次的工裝盤點管理辦法，即將工裝的清單數(shù)量標識清楚，給出1年或是半年都未使用過的測試工裝清單；
2、 由營銷對使用工裝所涉及的機型進行未來訂單狀況的預測（營銷可以直接從客戶處獲取信息），對于1年以上未生產的機型營銷應給出未來訂單預測數(shù)量，如果沒有時間、數(shù)量提供，將會進入封存?zhèn)}庫，如果封存延續(xù)1年后將提出報廢申請。由于營銷確認，營銷確認不能報廢的話，必須提供未來半年內的訂單狀況，否則將會強制（但是會知會相關營銷人員）報廢處理，如果營銷確認未來機型訂單數(shù)量時間，時間超過預計時間3個月后將申請強制報廢；
3、 對于封存測試工裝必須有記錄清單，封存的時間日期、工裝的本身信息；
4、 對客戶提供的測試工裝，不可作報廢處理，但是必須要求營銷提供未來訂單的狀況；否則要求營銷對測試工裝設備進行處理；
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