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郑州静电喷塑时涂层吐粉是因为什么?

 浏览人数:已有159人浏览  发布日期:2020-03-05

  郑州静电喷塑涂装技术是近年来迅速起来的一项表面处理技术,它的特点不含溶剂,不污染环境,粉末可以回收,容易实现自动化生产,使用方便,而且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而,静电流水线中经常出现一些缺陷,影响产品的外观质量及使用性能。以下将简单介绍常见的涂层缺陷成因及控制措施,特此解析下吐粉原因。

  成因分析:粉末受潮结团而致流化效果差,输粉管中粉末浓度不均匀;流化板被粉末堵塞,供粉装置流化效果差;粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重,导致出粉量不均匀,出现吐粉现象。输粉管直径减小;粉管内气流太低;短时间高耗后引起压缩空气波动;粉泵的问题。

  解决方法:改善粉末贮存环境,粉末使用后及时封箱避免粉末受潮;做好供粉设备维修保养;及时清理喷房设备配件上的粉垢,并更换磨损配件。应使用质优的粉管,保持内径一致;应增加粉良气和浓度气;应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。粉末容易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔,经烘烤后影响到型材表面的平整性,所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的侵入。气管内残留粉应及时进行清理清洁,长时间不用,容易结块,粉末容易产生吐粉的现象,影响喷涂效果。

  在实际粉末喷涂生产中,须精细化管理每一道工序,针对出现的涂层缺陷对症下药,尽量避免重复出现类似涂层缺陷,这样才能在降低生产成本的同时提高粉末涂装质量。

  静电喷塑设备有哪些发展优势? 

  首先来说,静电粉末喷涂能获得高质量的表面涂层,而该涂层具有附着力高,均匀紧密无微孔,优良的防腐和电绝缘性能等特点,外观质量大大超过了传统的喷漆、烤漆工艺,不仅光滑、坚韧、边角覆盖率高,而且还具有颜色任意选择的特点。然后来说,静电喷塑涂装设备的使用可以大幅度提高劳动生产率,降低成本,又由于粉末涂料不含溶剂,可将多余粉末涂料回收再利用,完全避免了环境污染。

  整体来说,静电粉末喷涂时利用正、负静电荷相互吸附的原理,使粉末均匀地涂敷在工件表面,再通过热处理,从而使工件表面形成致密的高杰度表面涂层的一种新兴技术。

  静电喷塑设备的定期保养方法:

  据悉,静电喷塑设备的使用解放了动手刷漆的人工劳动力,还提高了整体的工作效率,不过,安全问题依然是日常的使用中一个重要的问题,我们需要做好它的定期保养,使设备的应用效果更好。

  只有定期做好静电喷塑设备该有的保养,色板才能够更持久的为大家提供服务,其核心部件的规律性保养必不可少,其中主转盘变速器加速器要加黄油,轴和齿轮也需要定期加黄油;支承链加机油;另外对于喷房来说,其中对底、中、面喷房擦辘机加普通黄油;烘干区燃烧机转轴加黄油,冷却机加黄油。每一个部位其利用方式不同,其保养的方式也是不一样的,所以在对静电喷塑设备做定期保养的时候要有所注意。

  正确对静电喷塑设备进行保养,不仅能保障设备的正常运转,还能在一定程度上提升设备的使用寿命,是用户朋友们应该关注的设备应用资讯。


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